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早期高鐵酸鉀片不同制備方法的比較

  目前,有關高鐵酸鉀片(或高鐵酸鈉)的制備方法有:次氯酸鹽氧化法、熔融法、電解法三種。

  一、次氯酸鹽氧化法:

  次氯酸鹽氧化法又稱為濕法。該法是以次氯酸鹽和鐵鹽為原料,在堿性溶液之中反應生成了高鐵酸鈉,然后加入了氫氧化鉀生成了高鐵酸鉀。因高鐵酸鉀在氫氧化鉀濃溶液之中的溶解度較低,因此可被分離出來。

  相對來說,次氯酸鹽法生產成本較低,設備投資少,是一種可行的工藝。方法的缺點是對設備的腐蝕較大。

  二、電解法:

  電解法基本原理是:在濃堿溶液中以適宜的電流密度電解鐵,使其溶解進而生成高鐵酸鹽。

  電解法對原料與設備的要求較低,操作簡單,原材料消耗少、敏捷方便。其缺點是產物濃度低,電流效率不夠穩定,操作穩定性差,電耗高,副產品較多,生產成本較高不適于工業生產。

  三、熔融法:

  熔融法又稱干法,采用過氧化物高溫氧化鐵的氧化物制得高鐵酸鉀片。該法是早期發現6價高鐵酸鹽的方法,通常大家是由Na2O2和FeSO合成高鐵酸鈉,然后由高鐵酸鈉合成高鐵酸鉀。具體過程是:將Na2O2、FeSO4在密閉、干燥環境中混合,在氮氣保護下較快升溫至700℃,反應一小時,然后冷卻至室溫,得到含Na2FeO4的粉末,此過程一直有氮氣保護,然后用5 mo/LKOHI溶液溶解,過濾除去水合氧化鐵(三價),在濾液中緩慢加入固體氫氧化鉀析出高鐵酸鉀晶體,過濾,用正己烷、無水乙醇洗滌真空干燥得高鐵酸鉀產品。

  該工藝的特點:高鐵酸鉀片產品可批量生產,設備的時空效率較高,高鐵收率和轉化率較高但反應溫度較高且有苛性堿存在或生成,因而會使反應容器腐蝕嚴重,同時有一定的危險性;但反應為放熱反應,溫度升高快,容易引起爆燃,目前采用較少。

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